To je odpirač za vinske steklenice, izdelan iz materiala iz cinkove zlitine, vijak, izdelan iz visokokakovostnega ogljikovega jekla, je izdelan v obliki spirale s CNC obdelavo, z zgornjim delom, optimiziranim kot koničasta oblika. Št. našega modela je H974, vabimo stranke, da se pozanimajo o ceni in zahtevajo brezplačne vzorce.
Proizvodni proces tega odpirača za steklenice vključuje predvsem pet ključnih faz: tlačno litje, lomljenje materiala, poliranje in čiščenje, galvansko obdelavo in sestavljanje.
Ta odpirač tehta 135 gramov, pri čemer so 3 kosi grobega pribora razmeroma lahki. Pod pritiskom 88-tonskega stroja za tlačno litje z vročo komoro lahko v celoti izpolni zahteve izdelka. Gostota ulitkov iz cinkove zlitine je tesno povezana z delovnim tlakom opreme, samo v ustreznem obsegu lahko kakovost komponent izdelka izpolni zahteve in najde najprimernejši nadzor nad stroški. Zato lahko uporaba 88-tonskega stroja za ta zamašek zagotovi kakovost izdelka in zadostno zmanjša stroške proizvodnje.
Zasnova kalupa tega izdelka proizvede približno 3000 kalupov vsakih osem ur. V primerjavi s splošnimi kalupi z eno votlino je 30-40 % hitrejši, kar prihrani več kot dvakrat krajši proizvodni čas.
Po končanem tlačnem litju tega zamaška prevzame to obliko, vsaka komponenta še vedno zadrži oznake vrat in odvečne robove, ki jih je treba odstraniti, tako da je nadaljnja proizvodna stopnja odstranjevanje robov, ki zahteva, da delavci opravijo čisto ročno delo. To je zato, ker so zamašek, stiskalnik za česen, ocvrtki za orehe, rezalnik za pico, zajemalka za sladoled, ki jih izdelujemo, kompleksne komponente. Potrebno je čisto ročno delo, da zagotovimo, da površine izdelka niso poškodovane. poškodovani, ohranijo kakovost naknadne obdelave, se izognejo povečanemu tveganju za odpadke in povzročijo dodatne stroške. Delavci za ta proces potrebujejo bogate izkušnje in dovolj potrpežljivosti ter lahko zagotovijo številne učinkovite in izvedljive predloge za pomoč pri izboljšanju zasnov za izdelke kompleksnih oblik in zasnove kalupov. Zato ti delavci potrebujejo dolgotrajno prakso, da pridobijo izkušnje, in usposobili smo veliko takih delavcev.
Po odstranitvi robov in vogalov robov iz zamaškov za vino se proizvodni proces nadaljuje s postopki poliranja in čiščenja. Naše podjetje ima več kot deset čistilnih strojev in opreme za površinsko obdelavo, kar nam omogoča, da ohranjamo enakomernost in doslednost pri končni obdelavi površine izdelka. Največja prednost te operacije je, da bodo vsi končni izdelki imeli enakomerno površinsko obdelavo.
Prevleke na vseh komponentah zamaška običajno uporabljajo metode galvanizacije ali barvanja, za to ilustracijo se bomo osredotočili na galvanizacijo. Obdelavo galvanizacije zaključi zunanji dobavitelj, ki zahteva visoko specializirane objekte, opremo in industrijske inženirje z dolgoletnimi izkušnjami na svojem področju, skupaj s številnimi osnovnimi tehniki in izkušenimi delavci. To je zelo zapleten proces. Vzdržujemo dolgoročno sodelovanje z dobavitelji, ki imajo 30 let izkušenj v industriji, zagotavljanje stabilnosti izdelka. To prav tako zagotavlja, da se lahko različna proizvodna vprašanja, ki se pojavijo med proizvodnjo, obravnavajo hitro, strokovno in učinkovito. Ti dogovori pomagajo zagotoviti proizvodne cikle za predmete, kot so dodatki za vino, kuhinjska posoda in zamaški, hkrati pa podpirajo prodajne načrte strank.
Celoten zamašek je dosegel svoj končni proces, to je montaža. Najprej razvrstimo vse obdelane polizdelke po tipu komponente. Osebje za nadzor kakovosti (QC) opravi predhodne inšpekcije, da potrdi, da ti polizdelki izpolnjujejo vse specifikacije izdelka glede funkcionalnosti, barve in kakovosti površine. Kvalificirani in okvarjeni deli se nato ločijo in upravljajo posamezno. Poročila o pregledu se ustvarijo in predložijo oddelku za proizvodnjo in skladišču Oddelek. V skladu z uveljavljenim priročnikom za specifikacijo izdelkov so kvalificirani polizdelki shranjeni v inventarju in nato vstopijo v proizvodno linijo za montažo.
Po zaključku proizvodnje so končni izdelki podvrženi sekundarnemu pregledu, da se potrdi, da kakovost izdelkov ustreza določenim standardom. Številke proizvodnih serij in identifikatorji strank so označeni, čemur sledi celovit postopek pakiranja. Po končanem končnem pregledu pakiranih končnih izdelkov se prenesejo v skladišče končnih izdelkov, kjer čakajo na obvestilo kupca za odpremo.
