Standardi, specifični za industrijo, kot so "Varnostne tehnične zahteve za proizvodnjo tlačnega litja aluminija in cinkovih zlitin" (JB/T 11735–2014), omejitve emisij prahu (PM10 ≤ 30 mg/m³, PM2,5 ≤ 10 mg/m³) in "Varnost pri preprečevanju eksplozije prahu" Predpisi« (GB 15577-2018) so vzpostavili jasen sistem odgovornosti za vsa delovna mesta, od direktorja varnosti do zaposlenih v prvi vrsti. Ta okvir zagotavlja pravilno delovanje odbora za varnost proizvodnje.
Cink in aluminij vključujeta visokotemperaturne in visokotlačne procese, zato je treba med proizvodnjo upoštevati naslednje standardizirane delovne postopke:
Postopek taljenja: redni pregledi celovitosti peči, predgretje materialov na ≥200 °C in izvajanje ukrepov za preprečevanje puščanja in eksplozije; varna delovna razdalja mora biti ≥2 metra.
Postopek vlivanja: Zaščita pred brizganjem kovinske tekočine pri 1500 °C (z uporabo 1,8-metrskih jeklenih pregrad in izolacijskih oblek iz aluminijaste folije), predgretje kalupa na ≥200 °C in nadzor vsebnosti vlage v peščenem kalupu na ≤3 % za preprečevanje eksplozij.
Mehanska in električna varnost: prepletene zaščitne naprave za stroje za tlačno litje (fotoelektrični senzorji + gumbi za dvoročno upravljanje), testiranje občutljivosti gumbov za zaustavitev v sili (odzivni čas≤1 sekunda); mesečni pregledi dvižne opreme ter testiranje ozemljitvenih in izolacijskih ukrepov električnega sistema; krepitev postopka odobritve za postopke vročega dela, kot je varjenje.
Preprečevanje in obvladovanje tveganj zaradi prahu, strupenih snovi in kemikalij: Meja eksplozije za aluminij-cink prah je samo 40 g/m³. Pri mešanju z VOC (kot sta ksilen in aceton), ki jih oddajajo sredstva za sproščanje, se lahko energija vžiga zmanjša na eno tretjino prvotne ravni.
Nadzor vira: Nezakonito skladiščenje kemikalij je obvezno za izvajanje "prašno-kemične fizične izolacije" - razdalja med območjem poliranja (točka nastajanja prahu) in območjem za shranjevanje sredstva za odstranjevanje plesni je ≥ 10 metrov, za shranjevanje kemikalij pa se uporablja protieksplozijsko zaprt zaprt rezervoar. Strogo je prepovedano zlaganje čistil, maziv in drugih vnetljivih snovi na območju, ki ga pokriva prah. sistem za odstranjevanje;
Upravljanje procesa: Postopek »mokro delovanje + soobdelava HOS« je sprejet za odstranjevanje tako kovinskega prahu kot organskih hlapnih snovi, s čimer se prepreči njihovo mešanje in kopičenje. Strog sistem čiščenja prahu se izvaja izmensko za odpravo morebitnih nevarnosti, kot je prekomerno kopičenje prahu v tovarni FAW Casting v Chengduju.
Posebni načrti za odzivanje v sili:
Uhajanje/eksplozija tekočine iz aluminija: Takojšnja zaustavitev, uporaba peska za gašenje (voda prepovedana); praktične vaje za evakuacijske poti;
Prva pomoč pri opeklinah: Metoda zdravljenja v petih korakih (»izpiranje, odstranitev, namakanje, pokritje, transport«); zahteve za konfiguracijo specializiranih kompletov prve pomoči;
Nujni odziv na kombinirane nesreče: Nov specializiran načrt za incidente "prašno-kemične eksplozije"; izkušnje, pridobljene ob okvarah protipožarnih sistemov, so privedle do obvezne namestitve sistemov za zaznavanje isker in avtomatsko dušenje eksplozij (npr. naprave za katalitično oksidacijo Pt/Pd, ki se uporabljajo v nemških obratih za proizvodnjo cinkovih zlitin). Postopek je takšen, da »najprej prekinete sistem za odstranjevanje prahu, nato uporabite inertne pline
za gašenje požara«; neposredna uporaba vode za gašenje požarov kovinskega prahu je prepovedana.
Praktično usposabljanje:
Pravilna uporaba osebne zaščitne opreme (OZO): Smernice za nošenje toplotno odpornih rokavic, zaščitnih mask za obraz in negorljive delovne obleke, kot tudi merila za ugotavljanje, kdaj je OZO poškodovana; VR simulacije scenarijev z visokim tveganjem (mehanski zapleti, eksplozije mešanic prahu in kemikalij, brizgi aluminijeve tekočine) za izboljšanje veščin prepoznavanja tveganja; Povečano medpodjetji skupne vaje za zagotovitev učinkovitega izvajanja načrtov za ukrepanje ob nesrečah
